Volgens de vormtheorie is de belangrijkste reden voor de brosheid van spuitgegoten onderdelen de directionele opstelling van interne moleculen, overmatige resterende interne spanning, enz. Als de spuitgegoten onderdelen waterinsluitingslijnen hebben, zal de situatie erger zijn.
Daarom is het noodzakelijk om een hoge matrijs- en smelttemperatuur te handhaven om de brosheid van spuitgegoten onderdelen te verminderen bij het produceren van grote stukkenspuitgegoten onderdelen.Daarnaast is het ook nuttig om de druk te verlagen door de injectiesnelheid goed te verhogen.Omdat de snelheid laag is, zal de warmteafvoer van de lijmsmelt enorm toenemen en zal de temperatuur te veel dalen.Er is ongetwijfeld een grotere lijminjectiedruk nodig om de holte te vullen.
Om een stabiele en gekwalificeerde productkwaliteit te garanderen, aan het begin van de productie, aangezien de temperatuur van despuitgietmatrijsnog niet is opgestaan, is het beter om de eerste 20 spuitgegoten onderdelen niet te gebruiken, omdat ze relatief bros zijn, vooral de spuitgegoten onderdelen met iets grotere brosheid, zoals brandvertragend, moeten meer dan 30 stuks zijn.
Ook het weer heeft een grote invloed op de brosheid van grote spuitgegoten onderdelen.Als het koude weer komt, zullen we merken dat veel spuitgegoten onderdelen die normaal zijn geproduceerd, zoalsPP, ABS, PC, K-materialen en andere onderdelen met een goede slagvastheid worden plotseling broos.Soms kunnen zelfs kleine stukjes eruit waaien, waardoor ze vaak door klanten worden geretourneerd.
Om de invloed van overmatige interne restspanning en ernstige moleculaire oriëntatie op de brosheid van spuitgegoten onderdelen te elimineren, is warmtebehandeling van spuitgegoten onderdelen een effectieve maatregel om brosheid te voorkomen.
Om de betrouwbaarheid van het product in de winter te garanderen, als het productontwerp dit toelaat en alle tests gekwalificeerd zijn, worden geschikte flexibele materialen die compatibel zijn met de grondstoffen toegevoegd aan de productiegrondstoffen, zoals een kleine hoeveelheid EVA-materiaal in PP materiaal, een kleine hoeveelheid K-materiaal in HIPS-materiaal, enz., wat een goede oplossing is om de brosheid van spuitgegoten onderdelen te voorkomen.
Redenen voor broosheid van grote spuitgegoten onderdelen:
1. Hoge lijminjectiedruk;
2. Tijdens het vullen van de mal daalt de temperatuur te snel;
3. De interne moleculen zijn gericht gerangschikt en de resterende interne spanning is te groot;
Maatregelen tegen broosheid:
1. Handhaaf hoge vormtemperatuur en smelttemperatuur;
2. Verhoog de lijminjectiesnelheid op de juiste manier;
3. De eerste 20 spuitgegoten onderdelen mogen niet worden gebruikt;
4. Voeg de test van de invloed van de verandering van de weertemperatuur toe;
5. Warmtebehandeling;
6. Vermijd contact met en nadering van corrosieve oplosmiddelen of omgevingen;
7. Voeg op de juiste manier flexibele materialen die compatibel zijn met grondstoffen toe aan de productiegrondstoffen.
Posttijd: 08-nov-2022