• Metalen onderdelen

Oorzaken en oplossingen van kromtrekken en vervorming van kunststofproducten

Oorzaken en oplossingen van kromtrekken en vervorming van kunststofproducten

Warpage-vervorming is een van de meest voorkomende defecten bij het spuitgieten van dunne plastic onderdelen.Het grootste deel van de kromtrekvervormingsanalyse maakt gebruik van kwalitatieve analyse en er worden maatregelen genomen uit de aspecten van productontwerp, matrijsontwerp en spuitgietprocesomstandigheden om grote kromtrekvervorming zo veel mogelijk te voorkomen. Sommige veel voorkomende plastic producten,kunststof schoenenrekken, kunststof clips, kunststof beugels, enzovoort

Wat de vorm betreft, zullen de positie, vorm en het aantal poorten van de spuitgietmatrijs de vultoestand van kunststof in de vormholte beïnvloeden, wat resulteert in de vervorming van kunststof onderdelen.Aangezien vervorming door kromtrekken verband houdt met ongelijkmatige krimp, wordt de relatie tussen krimp en kromtrekken van het product geanalyseerd door het krimpgedrag van verschillende kunststoffen onder verschillende procesomstandigheden te bestuderen.Het omvat de invloed van resterende thermische spanning op de kromtrekkende vervorming van producten, en de invloed van het weekmakingsstadium, de matrijsvul- en koelfase en het ontkistingsstadium op de kromtrekkende vervorming van producten.

Effect van krimp van spuitgegoten producten op kromtrekkende vervormingsoplossing:

De directe oorzaak van kromtrekken van spuitgegoten producten ligt in de ongelijkmatige krimp van kunststof onderdelen.Voor kromtrekanalyse is krimp zelf niet belangrijk.Waar het om gaat is het verschil in krimp.Tijdens het spuitgieten is de krimp van gesmolten kunststoffen in de stroomrichting, vanwege de opstelling van polymeermoleculen langs de stroomrichting, groter dan die in de verticale richting, wat resulteert in kromtrekken en vervorming van injectieonderdelen.Over het algemeen veroorzaakt uniforme krimp alleen veranderingen in het volume van plastic onderdelen en alleen ongelijkmatige krimp kan kromtrekken veroorzaken.Het verschil tussen de krimpsnelheid van kristallijne kunststoffen in de stroomrichting en verticale richting is groter dan die van amorfe kunststoffen, en de krimpsnelheid is ook groter dan die van amorfe kunststoffen.Na de superpositie van de grote krimpsnelheid van kristallijne kunststoffen en de anisotropie van krimp, is de neiging tot kromtrekkende vervorming van kristallijne kunststoffen veel groter dan die van amorfe kunststoffen.

Meertraps spuitgietproces geselecteerd op basis van de analyse van de productgeometrie: vanwege de diepe holte en de dunne wand van het product is de vormholte een lang en smal kanaal.Wanneer de smelt door dit onderdeel stroomt, moet deze snel passeren, anders is het gemakkelijk af te koelen en te stollen, wat leidt tot het risico dat de vormholte wordt gevuld.Hogesnelheidsinjectie moet hier worden ingesteld.Injectie met hoge snelheid zal echter veel kinetische energie naar de smelt brengen.Wanneer de smelt naar de bodem stroomt, zal dit een grote traagheidsimpact veroorzaken, wat resulteert in energieverlies en randoverloop.Op dit moment is het noodzakelijk om de stroomsnelheid van de smelt te vertragen en de vuldruk van de mal te verlagen, en de algemeen bekende drukhouddruk (secundaire druk, vervolgdruk) te handhaven om de smelt de krimp van de smelt aan te vullen in de vormholte voordat de poort stolt, wat de vereisten van meertraps injectiesnelheid en druk voor het injectieproces naar voren brengt.

Oplossing voor kromtrekken en vervorming van producten veroorzaakt door resterende thermische belasting:

De snelheid van het vloeistofoppervlak moet constant zijn.Snelle lijminjectie moet worden toegepast om te voorkomen dat de smelt bevriest tijdens lijminjectie.Bij het instellen van de lijminjectiesnelheid moet rekening worden gehouden met het snel vullen van het kritieke gebied (zoals het stroomkanaal) en het vertragen bij de waterinlaat.De lijminjectiesnelheid moet ervoor zorgen dat deze onmiddellijk stopt nadat de vormholte is gevuld om overvulling, vlamvorming en restspanning te voorkomen.


Posttijd: 17 mei 2022