Het rotatiegietproces is ook bekend als rotatiegieten, rotatiegieten.Het is een holvormmethode van thermoplast.
Rotatiegieten is een multifunctioneel proces voor het vervaardigen van verschillende holle kunststof onderdelen.Het rotatiegietproces maakt gebruik van verwarming en rotatie langs twee assen om holle afzonderlijke onderdelen te produceren.Het gesmolten plastic wordt in de roterende mal gespoten en de middelpuntvliedende kracht dwingt het gesmolten plastic om aan de binnenwand van de mal te kleven.
Dat wil zeggen, het poeder- of pastamateriaal wordt eerst in de vorm geïnjecteerd en het materiaal wordt gelijkmatig bedekt met de vormholte en gesmolten door zijn eigen zwaartekracht en middelpuntvliedende kracht door de vorm te verwarmen en te rollen en te roteren in de verticale en horizontale richtingen , en vervolgens uit de vorm gehaald om na afkoeling holle producten te krijgen.Omdat de rotatiesnelheid van rotatiegieten niet hoog is, is de apparatuur relatief eenvoudig, heeft het product bijna geen interne spanning en is het niet gemakkelijk te vervormen en door te buigen.Aanvankelijk werd het voornamelijk gebruikt voor de productie van PVC-pasta, plastic, speelgoed, rubberen ballen, flessen en andere kleine producten.Sinds kort wordt het ook veel gebruikt in grote producten.De gebruikte harsen omvatten polyamide, polyethyleen, gemodificeerd polystyreenpolycarbonaat, enz.
Het is vergelijkbaar met roterend gieten, maar het gebruikte materiaal is geen vloeibaar, maar gesinterd droog poeder.Het proces is om het poeder in de vorm te doen en het rond twee onderling loodrechte assen te laten draaien.Het holle product kan uit de vorm worden verkregen door verhitting en gelijkmatig samensmelten op de binnenwand van de vorm en vervolgens afkoeling.
Ook wel bekend als rotatiegieten of rotatiegieten.Aan de gesloten mal wordt poederplastic (zoals LLDPE) toegevoegd.De mal wordt verwarmd tijdens het draaien.Het plastic smelt en hecht zich gelijkmatig aan het oppervlak van de vormholte.Nadat de vorm is afgekoeld, kunnen holle kunststofproducten met dezelfde vorm als de vormholte worden verkregen, zoals boten, dozen, vaten, bassins, blikken, enz. Het bestaat meestal uit voeden, matrijsafdichting, verwarmen, koelen, ontvormen, schimmelreiniging en andere basisstappen.Deze methode heeft de voordelen van kleine krimp, gemakkelijke controle van de wanddikte en lage schimmelkosten, maar lage productie-efficiëntie.
De belangrijkste kenmerken van het rotatiegietproces zijn als volgt:
1.De kosten van rotatiegieten zijn laag - voor producten van dezelfde grootte zijn de kosten van rotatiegieten ongeveer 1/3 tot 1/4 van die van blaasvormen en spuitgieten, wat geschikt is voor het vormen van grote plastic producten.
2. Rotatiegieten productrandsterkte is goed - rotatiegieten kan een productranddikte van meer dan 5 mm bereiken, waardoor het probleem van holle productrand dun volledig wordt opgelost.
3.Rotatiegieten kan verschillende inlays plaatsen.
4. De vorm van rotatiegietproducten kan zeer complex zijn en de dikte kan meer dan 5 mm bedragen.
5. Rotatiegieten kan volledig gesloten producten produceren.
6. Rotatiegietproducten kunnen worden gevuld met schuimmaterialen om thermische isolatie te bereiken.
7.De wanddikte van rotatiegietproducten kan vrij worden aangepast (meer dan 2 mm) zonder de mal aan te passen.
Posttijd: 14 juli 2021