Bij onze machine-aanpassing gebruiken we meestal meertrapsinjectie.De injectiecontrolepoort op het eerste niveau, het hoofdgedeelte van de injectiecontrole op het tweede niveau en de injectie op het derde niveau vullen 95% van het product en beginnen dan de druk te handhaven om het volledige product te produceren.Onder hen regelt de injectiesnelheid de smeltvulsnelheid, de injectiedruk is de garantie van de vulsnelheid, de injectiepositie regelt de smeltstroompositie en de drukhandhavingsdruk wordt gebruikt om het productgewicht, de grootte, de vervorming en krimp.
>> Initiële bepaling van injectiedruk tijdens opstarten en inbedrijfstelling van het product:
Toen we de machine voor het eerst startten voor parameteraanpassing, zou de injectiedruk hoger zijn dan de werkelijke ingestelde waarde.
Omdat de injectiedruk te laag is, kan despuitgietmatrijs(temperatuur) is erg koud en de olievlek op het oppervlak van de vormholte zal onvermijdelijk grote weerstand veroorzaken.Het is moeilijk om de smelt in de vormholte te injecteren en deze wordt mogelijk niet gevormd vanwege onvoldoende druk (plakken van de voorvorm, dichtslibben van de poort);Wanneer de injectiedruk te hoog is, zal het product een grote interne spanning hebben, wat gemakkelijk bramen veroorzaakt en de levensduur van de vorm verkort.Het kan ook leiden tot de verstopping van het product, problemen bij het ontvormen, krassen op het productoppervlak en zelfs de mal zal in ernstige gevallen uitzetten.Daarom moet de injectiedruk tijdens het opstarten en in bedrijf stellen volgens de volgende punten worden ingesteld.
1. Productstructuur en -vorm.
2. Productgrootte (smeltstroomlengte).
3. Productdikte.
4. Gebruikte materialen.
5. Poorttype mal.
6. Schroeftemperatuur van spuitgietmachine.
7. Vormtemperatuur (inclusief voorverwarmtemperatuur).
>> Veelvoorkomende defecten veroorzaakt door injectiedruk in productie
De injectiedruk wordt voornamelijk gebruikt voor het vullen en toevoeren van de smelt in de vormholte.
Bij spuitgietvulling bestaat de injectiedruk om de vulweerstand te overwinnen.Wanneer de smelt wordt geïnjecteerd, moet deze de weerstand van de holte van de spuitmondgeleider overwinnen om het product uit te werpen.Wanneer de injectiedruk de stromingsweerstand overschrijdt, zal de smelt gaan vloeien.Het is niet zo nauwkeurig als de injectiesnelheid en injectiepositie.Over het algemeen debuggen we het product met de snelheid als referentie.De toename van de injectiedruk kan een hogere temperatuur van de smelt handhaven en het weerstandsverlies van het kanaal verminderen. Het binnenste deel van het product is strak en dik.
>> Stabiliseer procesparameters na inbedrijfstelling van het product
De factoren die direct van invloed zijn op de injectiedruk: de vloeislag van de oplossing, de viscositeit van het materiaal en de matrijstemperatuur.
In de ideale toestand is het het meest wetenschappelijk dat de injectiedruk gelijk is aan de druk van de vormholte, maar de werkelijke druk van de vormholte kan niet worden berekend.Hoe moeilijker het vullen van de mal is, hoe groter de injectiedruk en hoe verder de smeltvloeilengte is.De injectiedruk neemt af met toenemende vulweerstand.Daarom wordt meertrapsinjectie geïntroduceerd.De injectiedruk van de voorste smelt is laag, de injectiedruk van de middelste smelt is hoog en de injectiedruk van het eindsegment is laag.De snelle positie is snel en de langzame positie is langzaam en de procesparameters moeten worden geoptimaliseerd na een stabiele productie.
>> Voorzorgsmaatregelen voor selectie van injectiedruk:
1. Tijdens parameteraanpassing, wanneer de matrijstemperatuur of opslagtemperatuur daalt, is het noodzakelijk om een grotere injectiedruk in te stellen.
2. Voor materialen met een goede vloeibaarheid moet een lagere injectiedruk worden gebruikt;Voor glasachtige materialen en materialen met een hoge viscositeit is het beter om een grotere injectiedruk te gebruiken.
3. Hoe dunner het product is, hoe langer het proces is en hoe complexer de vorm, hoe groter de gebruikte injectiedruk, wat bevorderlijk is voor vullen en vormen.
4. De schrootsnelheid van het product houdt rechtstreeks verband met het feit of de injectiedruk redelijk is ingesteld.Het uitgangspunt van stabiliteit is dat de vormapparatuur intact is en vrij van verborgen gebreken.
Posttijd: 09-dec-2022