De belangrijkste oorzaken van laslijnen zijn: wanneer het gesmolten plastic inzetstukken, gaten, gebieden met onderbroken stroomsnelheid of gebieden met onderbroken vulstroom in de vormholte tegenkomt, de samenvloeiing van meerdere smeltingen;Wanneer het vullen van de poortspuitgietmatrijs plaatsvindt, kunnen de materialen niet volledig worden versmolten.Bijvoorbeeld de schaal van een elektrisch apparaat,rijstkoker schaal, plastic omhulsel van de sandwichmachine, plastic schoenenrek,auto OEM voorbumper, enz. Vervolgens zullen we de specifieke oorzaken en bijbehorende oplossingen van laslijnen delen.
1. De temperatuur is te laag
De smelt bij lage temperatuur heeft slechte rangeer- en confluentieprestaties en is gemakkelijk om laslijnen te vormen.In dit opzicht kan de temperatuur van het vat en het mondstuk op passende wijze worden verhoogd of kan de injectiecyclus worden verlengd om de stijging van de materiaaltemperatuur te bevorderen.Tegelijkertijd moet de passerende hoeveelheid koelwater in de vorm worden gecontroleerd en moet de vormtemperatuur op passende wijze worden verhoogd.
2. Schimmeldefecten
De structurele parameters van het vormgietsysteem hebben een grote invloed op de smelttoestand van het gesmolten materiaal, omdat de slechte smelting voornamelijk wordt veroorzaakt door de omleiding en samenvloeiing van het gesmolten materiaal.Daarom moet de poortvorm met minder afleiding zo veel mogelijk worden aangenomen en moet de poortpositie redelijk worden gekozen om een inconsistente vulsnelheid van de mal en onderbreking van de materiaalstroom voor het vullen van de mal te voorkomen.Indien mogelijk moet een poort met één punt worden gekozen, omdat deze poort geen meerdere materiaalstromen produceert en het gesmolten materiaal niet vanuit twee richtingen samenkomt, wat gemakkelijk lassporen kan vermijden.
3. Slechte schimmeluitlaat
Controleer na het optreden van dit soort fouten eerst of het uitlaatgat van de mal wordt geblokkeerd door het gestolde product van het gesmolten materiaal of andere voorwerpen, en of er vreemde stoffen bij de poort zijn.Als het carbonatatiepunt nog steeds verschijnt nadat de verstopping is verwijderd, moet er een uitlaatgat worden toegevoegd aan het verzamelpunt van de matrijs.Het kan ook worden versneld door de poort te verplaatsen of de sluitkracht op passende wijze te verminderen en de uitlaatspleet te vergroten.Qua procesvoering kunnen ook aanvullende maatregelen worden genomen, zoals het verlagen van de materiaaltemperatuur en matrijstemperatuur, het verkorten van de hogedrukinjectietijd en het verlagen van de injectiedruk.
4. Onjuist gebruik van lossingsmiddel
Te veel lossingsmiddel of een onjuiste variëteit veroorzaakt lassporen op het oppervlak van kunststof onderdelen.Bij spuitgieten wordt een kleine hoeveelheid lossingsmiddel over het algemeen alleen gelijkmatig aangebracht op de onderdelen die niet gemakkelijk uit de vorm te halen zijn, zoals schroefdraad（injectie kunststof custom PA6 moer）.In principe dient de hoeveelheid lossingsmiddel tot een minimum te worden beperkt.De selectie van verschillende losmiddelen moet worden bepaald op basis van de vormomstandigheden, de vorm van kunststof onderdelen en de verscheidenheid aan grondstoffen.
5. Onredelijk ontwerp van kunststof structuur
Als de wanddikte van kunststof onderdelen te dun is ontworpen, kunnen er grote verschillen in dikte en te veel inzetstukken zijn, wat een slechte versmelting veroorzaakt.Daarom moet bij het ontwerpen van de vormstructuur van kunststof onderdelen ervoor worden gezorgd dat het dunste deel van kunststof onderdelen groter moet zijn dan de minimale wanddikte die tijdens het gieten is toegestaan.Bovendien moet het gebruik van inzetstukken tot een minimum worden beperkt en moet de wanddikte zo uniform mogelijk zijn.
Posttijd: 19 juli 2022