De factoren die de krimp van thermoplasten beïnvloeden zijn als volgt:
1. Kunststofsoort:
Tijdens het vormingsproces vanthermoplasten, er zijn nog enkele factoren zoals de volumeverandering als gevolg van kristallisatie, sterke interne spanning, grote restspanning bevroren in het plastic onderdeel, sterke moleculaire oriëntatie, enz., dus in vergelijking met thermohardende kunststoffen is de krimpsnelheid groter, de krimpsnelheid bereik is breed en de directiviteit is duidelijk.Bovendien is de krimpsnelheid na uitwendig vormen, uitgloeien of behandeling met vochtigheidsconditionering over het algemeen groter dan die van thermohardende kunststoffen.
2. Eigenschappen van kunststof onderdelen:
Wanneer het gesmolten materiaal in contact komt met het oppervlak van de vormholte, koelt de buitenste laag onmiddellijk af om een vaste schaal met lage dichtheid te vormen.Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van het plastic, koelt de binnenste laag van het plastic onderdeel langzaam af om een vaste laag met hoge dichtheid en grote krimp te vormen.Daarom zullen degenen met wanddikte, langzame afkoeling en laagdikte met hoge dichtheid meer krimpen.Bovendien hebben de aan- of afwezigheid van wisselplaten en de lay-out en het aantal wisselplaten direct invloed op de richting van de materiaalstroom, de dichtheidsverdeling en de krimpweerstand.Daarom hebben de eigenschappen van kunststof onderdelen een grotere invloed op de krimpmaat en -richting.
3. Type invoer, grootte en distributie:
Deze factoren zijn rechtstreeks van invloed op de richting van de materiaalstroom, de dichtheidsverdeling, het drukbehoud en het voedingseffect en de vormtijd.De directe voerinlaat en voerinlaat met een groot gedeelte (vooral dik gedeelte) hebben een kleine krimp maar een grote richtingsgevoeligheid, terwijl de voerinlaat met een korte breedte en lengte een kleine richtingsgevoeligheid heeft.Degenen die zich dicht bij de invoerinlaat of parallel aan de richting van de materiaalstroom bevinden, zullen een grote krimp vertonen.
4. Vormvoorwaarden:
De vormtemperatuur is hoog, het gesmolten materiaal koelt langzaam af, de dichtheid is hoog en de krimp is groot.Vooral voor het kristallijne materiaal is de krimp groter vanwege de hoge kristalliniteit en grote volumeverandering.De temperatuurverdeling van de matrijs houdt ook verband met de interne en externe koeling en dichtheidsuniformiteit van de plastic onderdelen, wat rechtstreeks van invloed is op de grootte en richting van de krimp van elk onderdeel.
Gedurendevorm ontwerp, de krimpsnelheid van elk onderdeel van het plastic onderdeel wordt bepaald op basis van ervaring volgens het krimpbereik van verschillende kunststoffen, de wanddikte en vorm van het plastic onderdeel, de vorm, grootte en verdeling van de invoerinlaat, en vervolgens de De grootte van de spouw wordt berekend.
Voor zeer nauwkeurige kunststof onderdelen en wanneer het moeilijk is om de krimpsnelheid onder de knie te krijgen, moeten over het algemeen de volgende methoden worden gebruikt om de mal te ontwerpen:
① De buitendiameter van kunststof onderdelen heeft een kleinere krimpsnelheid en de binnendiameter heeft een grotere krimpsnelheid, zodat er na het testen van de matrijs ruimte is voor correctie.
② De vormtest bepaalt de vorm, grootte en vormvoorwaarden van het poortsysteem.
③ De te nabehandelen kunststofdelen dienen een nabehandeling te ondergaan om de maatverandering vast te stellen (de meting dient 24 uur na het ontkisten te gebeuren).
④ Corrigeer de mal volgens de werkelijke krimp.
⑤ Probeer de mal opnieuw en pas de krimpwaarde enigszins aan door de procesomstandigheden op de juiste manier te wijzigen om te voldoen aan de vereisten van het plastic onderdeel.
Posttijd: 06-dec-2022