Onderinjectie verwijst naar het fenomeen dat het injectiemateriaal de vormholte niet volledig vult, wat resulteert in de onvolledigheid van het onderdeel.Het komt meestal voor in het dunwandige gebied of het gebied ver weg van de poort.
Oorzaken van onderinjectie
1. Onvoldoende materiaal of vulling.Pas goed aan totdat de onderdelen volledig gevuld zijn.
2. De vattemperatuur is te laag.Bijvoorbeeld tijdens het makenkunststof schoenenrek, wanneer de materiaaltemperatuur laag is, is de smeltviscositeit groot en is de weerstand tijdens het vullen van de mal ook groot.Het op passende wijze verhogen van de materiaaltemperatuur kan de vloeibaarheid van de smelt verbeteren.
3. De injectiedruk of -snelheid is te laag.Tijdens het vulproces van gesmolten materiaal in de vormholte ontbreekt het aan voldoende aandrijfkracht om op afstand door te blijven stromen.Verhoog de injectiedruk, zodat het gesmolten materiaal in de caviteit altijd voldoende druk en materiaalaanvulling kan krijgen voor condensatie en uitharding.
4. Onvoldoende injectietijd.Het duurt een bepaalde tijd om een compleet onderdeel met een bepaald gewicht te injecteren.Bijvoorbeeld het maken van eenplastic beugel voor mobiele telefoon.Als de tijd onvoldoende is, betekent dit dat de injectiehoeveelheid onvoldoende is.Verhoog de injectietijd totdat het onderdeel volledig gevuld is.
5. Onjuiste druk vasthouden.De belangrijkste reden is om de druk te vroeg te draaien, dat wil zeggen dat de aanpassing van het schakelpunt voor drukhandhaving te groot is, en de resterende grote hoeveelheid materiaal wordt aangevuld met de drukhandhavingsdruk, wat onvermijdelijk zal leiden tot onvoldoende gewicht en onvoldoende injectie van de onderdelen.De drukbehoudende schakelpositie moet opnieuw worden afgesteld op het beste punt om de onderdelen compleet te maken.
6. Schimmeltemperatuur is te laag.Wanneer de vorm en dikte van het onderdeel sterk veranderen, zal een te lage matrijstemperatuur te veel injectiedruk verbruiken.Verhoog de vormtemperatuur op passende wijze of reset het vormwaterkanaal.
7. Slechte afstemming tussen mondstuk en matrijspoort.Tijdens het injecteren loopt de spuitmond over en gaat een deel van het materiaal verloren.Stel de vorm opnieuw af zodat deze goed past bij het mondstuk.
8. Het mondstukgat is beschadigd of gedeeltelijk verstopt.Het mondstuk moet worden verwijderd voor reparatie of reiniging en de voorste eindpositie van de schietstoel moet correct worden teruggezet om de impactkracht tot een redelijke waarde te verminderen.
9. De rubberen ring is versleten.De slijtagespeling tussen de keerring en de drukring op de schroefkop is groot, zodat deze niet effectief kan worden afgesneden tijdens injectie, wat resulteert in tegenstroom van de gemeten smelt aan de voorkant, verlies van injectiecomponent en onvolledige onderdelen.Vervang de rubberen ring met een grote mate van slijtage zo snel mogelijk, anders wordt de productie met tegenzin uitgevoerd en kan de productkwaliteit niet worden gegarandeerd.
10. Slechte schimmeluitlaat.Er moet een geschikt uitlaatkanaal worden geplaatst op de luchtblokkerende positie van het scheidingsoppervlak.Bijvoorbeeld bij het maken van eenlucht snelkoppelingAls de luchtblokkeringspositie zich niet op het scheidingsoppervlak bevindt, kan de originele hoes of vingerhoed worden gebruikt om de interne uitlaat te wijzigen, of kan de poortpositie opnieuw worden geselecteerd om de lucht af te voeren volgens de verwachte positie.
Posttijd: 10 mei 2022