• Metalen onderdelen

Oorzaak en oplossing van lijminlaatluchtmarkering in pc-materiaal

Oorzaak en oplossing van lijminlaatluchtmarkering in pc-materiaal

In het geval van luchtleidingen of straalleidingen in de buurt van de rubberen inlaat vanspuitgegoten onderdelentijdens de productie kan ter vergelijking en verbetering naar de volgende analyse worden verwezen.Onder hen is het verminderen van de injectiesnelheid het belangrijkste middel voor ons om het probleem van injectieleidingen en luchtleidingen te verbeteren, en de tweede is om te controleren of de maat van de rubberen inlaat van het spuitgietonderdeel te klein of te dun is.Het bakken van goede grondstoffen is de basishandeling om de productie te waarborgen en moet goed gebeuren.

Er zijn enkele verschillen in het uiterlijk van lijminlaatluchtleidingen en straalleidingen die om verschillende redenen worden veroorzaakt.Besteed meer aandacht aan observatie op gewone tijden, wat de analyse en oplossing van problemen kan versnellen.

01

Als de grondstoffen voorPCproductie volledig zijn gebakken, of er zullen lucht- of scheutleidingen bij de waterinlaat zijn, moeten de volgende factoren worden overwogen:

1. De snelheid van de lijminjectie op het eerste niveau is te hoog.Dit is de belangrijkste reden voor de luchtmarkering bij het te water gaan.Het veroorzaakt een ernstige wervelstroom wanneer de smeltlijm de holte binnendringt, wat resulteert in wervelluchtmarkering.Daarom is dit het eerste waar de rangeerder rekening mee moet houden en moet proberen de snelheid te verminderen.

2. De rubberen inlaat is te dun of te dun, wat ook een belangrijke factor is om lucht- en schietsporen te veroorzaken.Omdat de lijminlaat te klein of te dun is, zal dit er onvermijdelijk toe leiden dat de lijminjectiesnelheid van de smeltlijm die de vormholte binnenkomt te hoog is, wat resulteert in straallijnen en luchtlijnen, wat ook de oorzaak is van slanglijnen.Daarom, als het probleem niet kan worden opgelost, zelfs niet als de snelheid naar een lager niveau is verlaagd, moet worden overwogen of de waterinlaat te dun of te dun is, bijvoorbeeld minder dan 0,5 mm of kleiner.

3. Hoe dikker de wanddikte van het spuitgietdeel bij de rubberen inlaat, hoe gemakkelijker het is om luchtrimpels te produceren, zoals meer dan 4 mm.Omdat hoe dikker de wanddikte is, hoe gemakkelijker het is om wervelstroom te genereren wanneer de smeltlijm de waterinlaat binnendringt, wat resulteert in het genereren van luchtrimpels.In dit geval is het soms moeilijk om de luchtrimpel te elimineren door de waterinlaat te vergroten en de snelheid te verlagen.Op dit moment is het beter om de rubberen inlaat te vervangen door een plaats met een dunnere wanddikte, zoals een plaats van minder dan 3 mm.

4. Hoe helderder het oppervlak van demalholte, dat wil zeggen, hoe helderder het oppervlak van het spuitgietonderdeel is, hoe gemakkelijker het is om luchtrimpels te produceren.Als het spuitgietgedeelte te helder is, zullen er lichte luchtlijnen zichtbaar worden.

5. Als de temperatuur van de smeltkleefstof of de mal te laag is, zullen de spuitgegoten onderdelen ook de injectielijnen hebben die worden veroorzaakt door de gel, vergezeld van de gedempte luchtleidingen.

02

6. Voor de grondstoffen die gemakkelijk te verbranden zijn, als de smelttemperatuur te hoog is, zal de luchtrimpel veroorzaakt door te veel ontledingsgas optreden.

7. De kwaliteit van de lijm moet worden bevestigd.De tegendruk van pc-materiaal moet worden ingesteld op 10bar~25bar.De snelheid van het smelten van lijm moet op gemiddelde snelheid worden ingesteld.De lijmextractie mag niet te lang duren.Als er anders lucht in de loop van het geweer wordt gepompt, zal het product verstuiven.De lijmextractieslag moet worden ingesteld volgens de achterkant.Hoe groter de tegendruk, hoe langer de lijmextractieslag is ingesteld, over het algemeen 2 mm ~ 10 mm.

8. De temperatuur van het mondstuk is te hoog of te laag.Als het te hoog is, zal het rubber bij het mondstuk uiteenvallen en luchtleidingen produceren;Te laag, de injectie verloopt niet soepel, er ontstaan ​​straallijnen of koude offsetdruk.


Posttijd: 25 oktober 2022