"Deuken" wordt veroorzaakt door lokale interne krimp na poortafdichting of gebrek aan materiaalinjectie.De depressie of micro-depressie op het oppervlak vanspuitgegoten onderdelenis een oud probleem in het spuitgietproces.
Deuken worden over het algemeen veroorzaakt door de lokale toename van de krimpsnelheid van kunststofproducten door de toename van de wanddikte van kunststofproducten.Ze kunnen verschijnen in de buurt van uitwendige scherpe hoeken of bij plotselinge veranderingen in de wanddikte, zoals de achterkant van uitstulpingen, verstijvers of lagers, en soms op ongebruikelijke delen.De hoofdoorzaak van deuken is de thermische uitzetting en koude samentrekking van materialen, omdat de thermische uitzettingscoëfficiënt van thermoplasten vrij hoog is.
De mate van uitzetting en inkrimping hangt af van vele factoren, waarvan de prestatie van kunststoffen, het maximale en minimale temperatuurbereik en de drukbehouddruk van de matrijsholte de belangrijkste factoren zijn.De grootte en vorm vankunststof onderdelen, evenals de koelsnelheid en uniformiteit zijn ook factoren die van invloed zijn.
De mate van uitzetting en samentrekking van kunststoffen in het gietproces is gerelateerd aan de thermische uitzettingscoëfficiënt van de verwerkte kunststof.De thermische uitzettingscoëfficiënt in het vormproces wordt "vormkrimp" genoemd.Met de koelkrimp van het vormdeel verliest het vormdeel nauw contact met het koeloppervlak van de vormholte.Op dit moment neemt de koelefficiëntie af.Nadat het vormdeel verder is afgekoeld, blijft het vormdeel krimpen.De mate van krimp is afhankelijk van het gecombineerde effect van verschillende factoren.
Scherpe hoeken op het gevormde onderdeel koelen het snelst af en harden eerder uit dan andere onderdelen.Het dikke deel nabij het midden van het gegoten onderdeel is het verst verwijderd van het koeloppervlak van de holte en wordt het laatste deel van het gegoten onderdeel dat warmte afgeeft.Nadat het materiaal in de hoeken is uitgehard, zal het gevormde onderdeel blijven krimpen terwijl de smelt nabij het midden van het onderdeel afkoelt.Het vlak tussen de scherpe hoeken kan alleen eenzijdig worden gekoeld en de sterkte ervan is niet zo hoog als die van het materiaal bij de scherpe hoeken.
De koelkrimp van het plastic materiaal in het midden van het onderdeel trekt het relatief zwakke oppervlak tussen de gedeeltelijk gekoelde en de scherpe hoek met grotere koelgraad naar binnen.Op deze manier wordt een deuk gegenereerd op het oppervlak van het spuitgegoten onderdeel.
De aanwezigheid van deuken geeft aan dat de vormkrimp hier hoger is dan de krimp van de omringende delen.Als de krimp van het vormdeel op de ene plaats hoger is dan op een andere plaats, dan is de reden voor het kromtrekken van het vormdeel.De restspanning in de mal zal de slagvastheid en temperatuurbestendigheid van de vormdelen verminderen.
In sommige gevallen kan de deuk worden voorkomen door de procesomstandigheden aan te passen.Tijdens het drukhandhavingsproces van het vormdeel wordt bijvoorbeeld extra kunststof materiaal in de vormholte geïnjecteerd om de vormkrimp te compenseren.In de meeste gevallen is de poort veel dunner dan andere delen van het onderdeel.Als het vormdeel nog erg heet is en blijft krimpen, is het poortje uitgehard.Na uitharding heeft het drukbehoud geen effect op het vormdeel in de caviteit.
Posttijd: 15-nov-2022