Een productiemethode waarbij vloeibaar metaal in een vormholte wordt gegoten die geschikt is voor de vorm en grootte van een onderdeel, en vervolgens wordt gekoeld en gestold om een plano of een onderdeel te verkrijgen, wordt gewoonlijk het vormen of gieten van vloeibaar metaal genoemd.Onze producten bijvoorbeeld:rem vrouwelijke omgekeerde flare slang, an6 / an8 an10vrouwelijk naar mannelijk paar draad olie circuit modificatie connector, An3 / an4 / an6 / an8 / an10vrouwelijke flare swing gemodificeerde dubbelzijdige vrouwelijke aluminium paardraad.
Processtroom: vloeibaar metaal → vormvulling → stollingskrimp → gieten
Proceskenmerken:
1. Het kan producten produceren met willekeurige complexe vormen, vooral die met complexe interne holtevormen.
2. Sterk aanpassingsvermogen, onbeperkte soorten legeringen en bijna onbeperkte gietmaten.
3. Brede bron van materialen, omsmelting van afvalproducten en lage investeringen in apparatuur.
4. Hoge schrootsnelheid, lage oppervlaktekwaliteit en slechte arbeidsomstandigheden.
Gieten classificatie:
(1) Zandgieten
Een gietmethode voor het vervaardigen van gietstukken in zandvormen.Gietstukken van staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringen kunnen worden verkregen door zandgieten.
Technische kenmerken:
1. Het is geschikt voor het maken van blanco's met complexe vormen, vooral met complexe interne holtes;
2. Breed aanpassingsvermogen en lage kosten;
3. Voor sommige materialen met een slechte plasticiteit, zoals gietijzer, is zandgieten het enige vormproces voor het vervaardigen van onderdelen of vormstukken.
Toepassing: cilinderblok voor automotoren, cilinderkop, krukas en andere gietstukken
(2) Investeringsgieten
Over het algemeen verwijst het naar een gietschema waarin een patroon is gemaakt van smeltbare materialen, verschillende lagen vuurvaste materialen zijn gecoat op het oppervlak van het patroon om een vormschaal te maken en vervolgens wordt het patroon uit de vormschaal gesmolten, dus om een vorm zonder scheidingsoppervlak te verkrijgen, die met zand kan worden gevuld en na het roosteren op hoge temperatuur kan worden gegoten.Het wordt vaak "verloren was gieten" genoemd.
voordeel:
1. Hoge maatnauwkeurigheid en geometrische nauwkeurigheid;
2. Hoge oppervlakteruwheid;
3. Het is mogelijk om een gietstuk met een complexe vorm te gieten en de gegoten legering is niet beperkt.
Nadelen: gecompliceerd proces en hoge kosten
Toepassing: het is van toepassing op de productie van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge nauwkeurigheidseisen of moeilijk te verwerken op andere manieren, zoals turbinemotorbladen.
(3) Spuitgieten
Hoge druk wordt gebruikt om gesmolten metaal met hoge snelheid in een precisie-metalen vormholte te persen, en het gesmolten metaal wordt onder druk gekoeld en gestold om een gietstuk te vormen.
voordeel:
1. Hoge druk en snel debiet van metaalvloeistof tijdens spuitgieten
2. Goede productkwaliteit, stabiele maat en goede uitwisselbaarheid;
3. Hoge productie-efficiëntie, meer gebruikstijden van spuitgieten;
4. Het is geschikt voor massaproductie en heeft goede economische voordelen.
Nadelen:
1. De gietstukken zijn gemakkelijk om fijne poriën en krimpporositeit te produceren.
2. Het spuitgieten heeft een lage plasticiteit en is niet geschikt voor het werken onder schokbelasting en trillingen;
3. Wanneer een legering met een hoog smeltpunt wordt gebruikt voor spuitgieten, is de levensduur van de matrijs laag, wat de uitbreiding van de spuitgietproductie beïnvloedt.
Toepassing: spuitgieten werd voor het eerst toegepast in de auto-industrie en de instrumentenindustrie, en vervolgens geleidelijk uitgebreid naar verschillende industrieën, zoals landbouwmachines, werktuigmachines, elektronische industrie, nationale defensie-industrie, computer, medische apparatuur, horloges, camera's, dagelijkse hardware en andere industrieën.
Posttijd: 06-09-2022